卷材最常見的平整度缺陷問題是縱向卷曲和橫向翹曲。

通常，卷材的不良問題是由材料制造時的輥軋加工或接下來的切割加工造成的。縱向卷曲是卷繞時塑性變形造成的。橫向翹曲是由于在整個卷材寬度（殘余應力）范圍內被輥軋材料冷卻不均勻或者縱向分切造成的。

1. 擠壓和沖壓

卷材中的平整度缺陷和內應力會使精確的成形加工變得困難。一方面，它可能會造成模具受損，另一方面，會使成品質量下降。原材料的平整度缺陷還可能會造成整個設備停止運轉。設備的利用率將因此降低。

2. 剪板

剪切加工會使原材料中的應力得到釋放，出現肉眼可見的材料變形情況。卷材的平整度缺陷會使剪切精度得不到保證。下料平整度是一個非常重要的質量標準，因為通常還要在后續工序中對剪切下的板料繼續進行加工。

3.滾壓成型

在進行滾壓成型時將采用滾輪通過一系列加工工序改變鋼板卷材的形狀。原材料的應力和平整度缺陷使卷材的精準成形難以實現。由于加工速度很快，因此，卷材的平整度缺陷將會給滾壓成型流水線的加工安全性帶來嚴重的負面影響。

1. 錘子和火焰

一種傳統的矯平工藝。采用這種工藝時，先加熱工件，然后采用錘子將其“敲平”。此類矯平工藝非常費時，而且操作者還需要擁有很多經驗積累。

2. 卷板機

某些鈑金加工人員使用卷板機來消除較大的平整度缺陷。雖然這種應急方案帶來了顯著的改善效果，但材料中的內應力卻沒有得到消除。對于較寬的鈑金件來說，操作起來十分困難，而且，矯平一件工件所需時間通常都要超過25分鐘。

3. 壓力矯直機

與采用卷板機類似，很費時間。常常用于厚度超過60毫米的鈑金件。采用此工藝矯平一件工件所需時間也常常高達20分鐘。

4. 輥式矯平機

采用輥式校平機可快速方便地矯平板材。 這類機器常常被用于矯平厚度為0.5至60毫米的激光切割件和火焰切割件。對于矯平質量要求較低的零件，采用機械輥式校平機就能迅速解決問題。 但如果要求較高，則常常必須采用矯平機對鈑金件進行5至6次矯平。

5. SYNTEX?公司引進 液壓精密矯平機

液壓精密矯平機是專門為較高要求的矯平操作設計的。矯平輥得到了最佳程度的支承，相互之間有著很小的間距。集成的矯平間隙調整裝置確保矯平間隙在整個矯平工序期間保持恒定，包括零件橫截面發生變化時。即使是那些難以矯平的燃燒切割件也不在話下，僅需數分鐘就可以讓它變得平整且幾乎無應力。

說明：輥式矯平工藝

采用輥式矯平時，一塊板材將先后經過連續多次的交變彎曲。從輥式矯平機的入口至出口，交錯排列著各組矯平輥。這樣，在兩個相對的矯平輥中始終有一個輥為下壓輥。從第一個矯平輥至出口處，交變彎曲程度逐步減弱。彎曲過程類似一個逐步減弱的正弦曲線。通過彈塑性交錯彎曲和不斷減弱的變形量，板材將變得平整，更重要的是消除了應力。